全國銷售與服務熱線無意內孔磨削時產品工件放到導輪和砂輪中間，在其中一個砂輪起磨削功效，另一個砂輪起傳動系統功效，稱之為導輪。產品工件下邊由墊板支撐點著。導輪由硫化橡膠融合劑做成，其中心線在豎直方位上與磨削輪成θ角，推動產品工件轉動健身運動和走刀健身運動。
無心磨床普遍磨削缺點及清除方式梳理以下：
零件不圓
產生緣故
（1）導輪沒有修圓
（2）磨削頻次少或上道工藝過程橢圓形渡過大。
（3）砂輪磨鈍
（4）磨過多或走刀過多
清除方式
（1）重新修導輪，待導輪修圓中斷（一般修好無時斷時續聲中斷）
（2）適當提升磨削頻次
（3）重新修砂輪
（4）降低磨量和重刀速率
零件有棱邊形（不規則圖形）
產生緣故
（1）零件中心高不足
（2）零件軸徑扭力過大，使零件壓緊擋銷而不可以勻稱的轉動
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過高
清除方式
（1）精準前行零件中心度
（2）降低數控磨床導輪傾斜角到0.5°或0.25°。假定擋不能夠處理時，便要查詢支撐點的均衡度。
（3）均衡砂輪
（4）適當減少零件中心高寬比
零件表面的震動印痕（即零件表面出現魚五彩繽紛及平行線乳白色線框）
產生緣故
（1）砂輪不平衡面導致的數控車床震動
（2）零件中心前行使零件顫動
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
（4）導輪轉動速率太快
清除方式
（1）仔細均衡砂輪
（2）適當減少零件中心
（3）砂輪或適當提升砂輪整修速率
（4）適當減少導速
零件有光潔度
產生緣故
（1）因為流板板此導輪母線槽低的太多或流板板向導輪方位垂直面導致零件前側小
（2）因為后擴孔鉆表面與導輪母線槽低或后擴孔鉆向導輪層面歪斜而導致零件后側小
（3）因為下述緣故而導致零件前側或后側產生光潔度
砂輪由整修有誤，自身便有光潔度
砂輪與導輪表面已磨壞
清除方式
（1）適當的移進流板板及調節流板板與導輪母線槽平行面
（2）調節后擴孔鉆的導向性表面與導輪母線槽平行面，而且在一條線上。
依據零件光潔度的方位，調節砂輪改動中的視角砂輪
砂輪與導輪
零件中心大兩邊小
產生緣故
（1）前后左右擴孔鉆勻稱向砂輪一邊歪斜
（2）砂輪整修成腰鼓形
清除方式
（1）調正前后左右擴孔鉆
（2）改動砂輪，每一次改動容量不必過大
零件表面有環狀外螺紋線
產生緣故
（1）前后左右擴孔鉆凸起導輪表面，使零件在出入口或通道對被導輪邊沿所刮
（2）支比過軟，磨下的鉆削嵌在支比承表面組成凸起毛邊，在零件表面刻錄成外螺紋線
（3）冷凍液不清理，里邊有切削或沙粒
（4）在出入口因為磨量較多，由砂輪邊沿所刮碾成
（5）零件中心小于砂輪中心挺直工作壓力很大，使沙粒與切削貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍
（7）一次磨下的容量太多或砂輪修的太粗了，在零配件表面產生特細的外螺紋線
清除方式
（1）調節前后左右擴孔鉆
（2）拆換表面潤化而強度較高的支毛
（3）拆換冷凍液
（4）將砂輪邊弄成圓弧，使零件出入口的20毫米操縱不開展磨削
（5）適當前行零件中心高寬比
（6）砂輪
（7）適當降低磨量及緩減改動速率
零件前側切去一小塊
產生緣故
（1）流板板突顯于導輪的表面
（2）砂輪和導輪前端開發面沒有一條平行線上，并相距非常大。
（3）在入口磨得太多
清除方式
（1）把流板板向后退一點
（2）拆換或改動二者多的一個
（3）降低入口的磨削量
零件中間或尾端被切壞，創口有下列幾類：
1.創口為正方形的
產生緣故
（1）后擴孔鉆優異導輪表面，阻攔了零件轉動與跋山涉水面磨削再次在進作
（2）后支墊外伸過長，磨完的零件未掉下，阻攔了將磨完的零件的轉動與前行
清除方式
（1）將后擴孔鉆適當向后退
（2）重裝支墊
2.創口為此角型的或很多微型的印痕
產生緣故
（1）后擴孔鉆落伍于導輪表面
（2）零件中心前行的太高，使零件在出入口顫動
清除方式
（1）將后擴孔鉆略向移位
（2）適當減少零件中心高寬比
零件表面光亮度不足零
產生緣故
（1）導輪傾斜角過大，使零件走走刀的量太快。
（2）砂輪改動速率過快，砂輪表面改動的不光亮
（3）導輪改動的太粗了
清除方式
（1）減少傾斜角
（2）減少改動速率，并從頭開始改動砂輪
（3）重新修導輪
